陶瓷真空过滤机是高效固液分离过滤设备，专为细粒及粘性物料过滤脱水设计。采用“陶瓷滤板+真空负压”一体化技术，结合反冲洗与自动排渣系统，具备过滤精度高、滤饼含水率低、能耗低的特点，适用于选矿、冶金、化工等领域细料精制过滤需求。
设备主体包括陶瓷滤板、转鼓、真空系统、反冲洗系统、排渣装置及PLC控制系统。陶瓷滤板采用多孔陶瓷材质，孔径可选0.1-5μm，过滤面积1-100㎡；转鼓转速0.1-5r/min可调；真空系统真空度-0.06~-0.09MPa；反冲洗系统采用高压水或压缩空气实现滤板再生；排渣装置为刮刀式或螺旋式。处理量0.2-50t/h，滤饼含水率8%-25%。
转鼓带动陶瓷滤板旋转，浸入浆料槽内的滤板在真空负压作用下截留固相形成滤饼，液体透过滤板进入真空系统排出；转鼓转出浆料槽后，依次经过吸干区进一步脱水、反冲洗区清除滤饼孔隙内杂质实现滤板再生；最终在排渣区通过刮刀或螺旋装置将滤饼刮落排出，完成连续过滤循环。
过滤精度高：多孔陶瓷滤板孔径均匀，可截留细至0.1μm的颗粒，固体回收率≥99.5%；
滤饼含水率低：真空负压深度脱水，较普通真空过滤机降低5%-10%；
能耗低：无需高速搅拌，真空系统能耗较同类设备降低30%-50%；
滤板耐用：陶瓷材质耐腐蚀、耐磨且防堵，使用寿命可达2-5年；
自动化程度高：PLC全程全自动控制，实现连续过滤、反冲洗及排渣，运维便捷。
| 设备型号 | 过滤面积 (m²) | 过滤圆盘数量 (个) | 滤板数量 (块) | 槽体容积 (m³) | 装机功率 (kW) | 运行功率 (kW) | 主机架（长×宽×高） (m) |
| TC-1 | 1 | 1 | 12 | 0.21 | 3.5 | 2.0 | 1.6×1.4×1.5 |
| TC-4 | 4 | 2 | 24 | 1.0 | 7.0 | 3.0 | 2.4×2.5×2.1 |
| TC-6 | 6 | 2 | 24 | 1.2 | 7.0 | 6.0 | 2.4×2.9×2.5 |
| TC-9 | 9 | 3 | 36 | 1.7 | 9.0 | 7.0 | 2.7×2.9×2.5 |
| TC-12 | 12 | 4 | 48 | 2.2 | 11.0 | 7.5 | 3.0×2.9×2.5 |
| TC-15 | 15 | 5 | 60 | 2.7 | 11.5 | 8.0 | 3.3×3.0×2.5 |
| TC-21 | 21 | 7 | 84 | 4.0 | 13.5 | 9.0 | 4.6×3.0×2.6 |
| TC-24 | 24 | 8 | 96 | 4.5 | 16.5 | 10.5 | 4.9×3.0×2.6 |
| TC-27 | 27 | 9 | 108 | 5.0 | 17.0 | 11.0 | 5.2×3.0×2.6 |
| TC-30 | 30 | 10 | 120 | 5.5 | 17.5 | 11.5 | 5.5×3.0×2.6 |
| TC-36 | 36 | 12 | 144 | 7.0 | 23.0 | 16.0 | 6.6×3.0×2.6 |
| TC-45 | 45 | 15 | 180 | 8.5 | 25.0 | 19.0 | 7.5×3.0×2.6 |
| TC-60 | 60 | 15 | 180 | 12.5 | 33.0 | 22.0 | 7.5×3.3×3.0 |
| TC-80 | 80 | 20 | 240 | 16.2 | 40.0 | 24.0 | 9.0×3.3×3.0 |
| TC-102 | 102 | 17 | 204 | 18.5 | 53.0 | 35.0 | 8.8×3.6×3.3 |
| TC-120 | 120 | 20 | 240 | 20 | 60.0 | 40.0 | 9.7×3.6×3.3 |
| TC-150 | 150 | 25 | 300 | 24 | 75.0 | 47.0 | 11.2×3.6×3.3 |
选矿领域：有色金属精矿过滤（铜、铅、锌）、贵金属矿浆过滤、细尾矿干排；
冶金行业：钢铁厂粉尘过滤、冶金废渣过滤、稀有金属净化过滤；
化工行业：化工产品结晶过滤、催化剂回收、染料中间体过滤；
非金属矿加工：高岭土净化过滤、石墨精矿过滤、石英砂精制过滤；
环保行业：工业废水深度过滤、污泥脱水、危险废物过滤处理。
矿石种类: 金矿
产能: 1000t/d
矿石种类: 金矿
产能: 4800 t/d
矿石种类: 多金属
产能: 1500 t/d
矿石种类: 金矿
产能: 1200 t/d
