产品介绍
直筒节能型溢流球磨机是矿物加工和物料粉磨领域的关键湿法粉磨设备，归类于研磨设备。针对传统溢流球磨机存在的筒体结构不合理、能耗高、产品粒度均匀性不足等问题，它通过优化直筒设计和节能传动系统，实现了研磨效率提升与能耗降低的协同优化。它特别适用于对产品粒度要求较高的细磨和再磨作业，广泛应用于金属矿、非金属矿及化工原料加工领域。
设备主体采用整体直筒式结构，筒体由高强度低碳合金钢卷制焊接而成，具有良好的刚性和抗疲劳性，能够承受长期高速旋转产生的载荷。筒体内壁铺设有高耐磨氧化铝陶瓷衬板或高铬铸铁衬板。其中，陶瓷衬板具有重量轻、耐磨性优异的特点，可使设备使用寿命延长40%以上。
传动系统采用高效永磁同步节能电机搭配硬齿面减速器，传动效率达96%以上，相比传统电机能耗降低18%-25%。进料系统采用螺旋给料机，可实现矿浆连续均匀给料，避免因给料波动导致研磨质量不稳定；出料方式为自然溢流，通过控制筒体转速和矿浆液位来精确调节产品粒度。设备规格涵盖φ1200×2400至φ4200×6000等多种型号，单台设备产能范围为5t/h至120t/h，可匹配不同规模的生产需求。此外，设备配备独立的润滑系统和冷却系统，确保传动部件长期稳定运行，减少因故障导致的停机时间。
直筒节能型溢流球磨机以“冲击-研磨-溢流分级”为核心工作流程。电机通过减速器驱动直筒匀速旋转，筒体内填充的研磨介质（钢球或钢段）在离心力、重力和摩擦力的共同作用下，随着筒体的旋转被提升至特定高度，然后以抛物线轨迹落下，对从进料端连续进入的矿浆产生强烈的冲击破碎作用。同时，筒体的旋转带动研磨介质和矿浆沿筒体轴线形成螺旋运动，使研磨介质之间、研磨介质与衬板之间产生挤压和研磨作用，进一步将矿石颗粒磨细。
由于筒体水平布置且出料端设有溢流口，研磨后的矿浆在进料压力和筒体旋转产生的推力作用下，缓慢向出料端移动。当矿浆液位达到溢流口高度时，符合粒度要求的细颗粒矿浆通过自然溢流排出，进入后续的分级或分选设备；而不符合粒度要求的粗颗粒矿浆则继续在筒体内研磨，形成“内循环研磨”机制。通过调整研磨介质配比、筒体转速和进料流量，可以精确控制产品的粒度分布，以满足不同的工艺要求。
