简介：萤石矿选矿方法包括重选和浮选，选矿设备对应为重选设备与浮选设备。重选设备主要是跳汰机，仅跳汰机可处理粗粒萤石矿；萤石浮选设备与其他矿物浮选设备类似，包含破碎机、球磨机、浮选机等。
应用场景：萤石浮选工艺适用于性质复杂的难选萤石矿，如泥含量高、含杂质、颗粒分布细等类型的萤石矿。
萤石与硫化矿的分离
采用黄药类捕收剂浮选萤石中含有的硫化矿，随后用脂肪酸类捕收剂浮选萤石。浮选萤石时，也可加入少量硫化矿物抑制剂抑制残留硫化矿，确保萤石精矿质量。
先将萤石与重晶石混合浮选，再进行分离。混合浮选阶段以油酸为捕收剂获得混合精矿；混合精矿分离可采用正浮选或反浮选工艺，最终得到萤石精矿。
萤石与石英的分离
以脂肪酸类捕收剂浮选萤石，水玻璃抑制石英。水玻璃用量需合理控制：少量对萤石有活化作用，但抑制效果不足；过量则会抑制萤石。有时为增强水玻璃对石英的抑制效果，会加入部分多价金属离子。
开采：晶质石墨矿多采用露天开采方式，隐晶质石墨矿可采用露天或地下开采方式。
破碎磨矿：将石墨矿破碎后，用球磨机或雷蒙磨进行研磨，根据石墨鳞片大小控制研磨粒度。
浮选：向矿浆中添加煤油、柴油等捕收剂及起泡剂，通过浮选获得石墨粗精矿；晶质石墨需保护鳞片，采用多段磨矿、多段浮选工艺。
精选：对石墨粗精矿进行多次精选，去除硅酸盐等杂质，提高石墨固定碳含量。
脱水：用浓缩机和过滤机对石墨精矿进行脱水处理，得到石墨精矿滤饼。
干燥分级：将滤饼干燥后，通过分级设备筛分出不同品位和粒度规格的石墨成品。
提纯（可选）：针对高纯度石墨需求，采用化学提纯（酸浸）或高温提纯工艺，进一步提高固定碳含量。
矿石种类: 金矿
产能: 1000t/d
矿石种类: 金矿
产能: 4800 t/d
矿石种类: 多金属
产能: 1500 t/d
矿石种类: 金矿
产能: 1200 t/d
