2000 t/d 铁精矿脱硫项目

案例详情

项目简介：2000吨/日铁精矿脱硫厂是专为铁精矿高效脱硫设计的专业设施，日处理能力达2000吨。该设备旨在解决铁精矿硫含量超标这一关键问题——硫含量过高会严重影响后续钢铁产品质量，如增加钢材脆性、降低耐腐蚀性。

工厂采用先进选矿技术与自动化控制系统，确保运行稳定、脱硫效率高（最终产品硫含量通常低于0.3%，可根据原料特性及客户需求调整）且能耗低。设备广泛适用于含黄铁矿、磁黄铁矿等含硫矿物的铁精矿处理，为钢铁企业提供高品质原料；同时通过集成式废水废气处理系统，满足严格的环保排放标准。

• 原料储存与输送

硫含量1.5%–3.0%的铁精矿存入原料仓，通过变频螺旋输送机控制给料速度，物料经皮带输送机输送至调浆槽，为后续工序提供稳定的进料流量。

• 调浆环节

调浆槽内，铁精矿与回用水（来自尾矿脱水系统）混合，形成固体含量35%–40%的矿浆。高速搅拌器确保矿浆分散均匀，避免沉降；同时加入pH调节剂（石灰乳），将矿浆pH值调整至9.0–10.5，为浮选创造最佳化学环境。

• 浮选脱硫环节

调好的矿浆泵入机械搅拌式浮选机（3–5级串联），在一级浮选机中持续加入黄药（捕收剂）和松油（起泡剂）。在搅拌器作用下，空气分散为细小气泡，含硫矿物（如黄铁矿）附着于气泡表面形成泡沫，从浮选机顶部溢出成为硫精矿（尾矿）；未上浮的矿浆（主要为脱硫后的铁精矿）流入下一级进行深度脱硫，确保含硫矿物彻底去除。

• 精矿脱水环节

脱硫后的铁矿浆（粗精矿）送入浓密机进行初步脱水，将含水率降至50%–55%；浓密后的矿浆再进入压滤机，压制成含水率10%–12%的滤饼，即为最终低硫铁精矿产品，经输送至成品仓储存待运。

• 尾矿与废水处理

浮选泡沫产生的硫精矿经单独压滤机脱水后，存入尾矿库待综合利用（如作为硫酸生产原料）；浓密机和压滤机产生的滤液汇入回用水池，经沉淀过滤系统去除细颗粒后，重新用于调浆环节，实现水循环闭路循环，达到废水零排放。

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